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折弯   刨槽   自动化

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1.技术参数


加工长度      4200 mm

加工宽度     1600 mm

加工厚度  0.3 mm-6 mm

最小边离     8 mm

控制方式

3轴CNC控制(X/Y/Z)

伺服电机     4.2 KW

显示器     15寸触摸屏

储存容量  

32K/14000步

液压系统

1.5KW / 35L / 10Mpa

机器材质;刀架材质

Q235;合金钢

刀架切削X轴 4-28m/min

刀架回程X轴 0-80m/min

送料Z轴   0-60m/min

刀架上下Y轴 0-0.5m/min

送料精度Z轴 ±0.01mm

送料最大距离 1400mm

刀架上下精度 ±0.01mm

刀架上下最大距离 10mm

机器外侧长度   5360mm

机器外侧宽度   2800mm

机器总高度   2325mm

机器重量   13500 Kg


2.专利技术 创新


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可移动触摸屏(国家专利)

 

操作平台精心设计为可跟随操作人员移动的触摸屏显示器,配合彩屏大界面控制,快速操作。

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多种刨削模式随意切换

 

可实行单向刨削、双向刨削、定点刨削等多种刨削自动程序,由伺服电机驱动刀架座,进刀精度±0.01mm。

3.数控系统 智造


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自主研发先进的数控刨槽系统

 

GHBM根号专用5U数控系统,自动化程度极高,界面简单明了,让无编程经验的操作人员能快速操作设备。

4.合金钢刀架座


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双头双向刨削刀架座

 

具有4-8刀切削结构,既能大大提高工作效率,又可提高产品的加工质量,在机器的压料系统的同侧增加吹料系统,大大保证废料 的收集。

5.细节展示


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 进口白钢刀(标配)

 

优质钢材经淬火工艺加工,提高整体刀体的强度和表面质量,耐高温,提高刀体使用寿命和抗震,硬度高,锋利度高,坚固耐用。

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折叠式前托料装置(标配)

 

新设计移动式前托架,直线导轨滑动,快速便捷。解决了用户使用大面积,较重和较长工件折弯、搬运时不锈钢等材料的损耗。

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高精度后托料(标配)

 

工件由后挡料上的夹具送入刨削区域,送料精度达±0.03mm。同时托料台经过加强处理,硬度更高更耐磨。

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刨削工件细节展示

 

金属板材进行V形开槽后,板材剩余厚度变为原来的一半,使工件折弯后棱边圆弧半径大幅度的减少。刨槽后折弯处剩余板厚较薄,折弯时的变形力也会相应的减少,因此折弯后工件表面不存在折痕

6.核心部件 选用高端进口品牌


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伺服电机

 

采用伺服电机代替异步电机,伺服控制变量泵技术,成熟可靠。可显著降低设备噪音,减少油温发热,节能50%以上。

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卓蓝Zhuolan行星减速机

 

具有高精度、高刚性、低噪音、低温度、结构轻小、精确定位等特点,适用于交流伺服马达、直流伺服马达的增速与减速传动。

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日本Mitsubishi三菱PLC

 

用其内部存储程序,实行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,通过模拟输入/输出控制各种类型的生产过程。

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台湾HIWIN上银滚珠丝杆、直线导轨

 

采用台湾上银生产的直线导轨、滚珠丝杆,定位精度更高。配合功能齐全的后挡料,使折弯过程更加快速。

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GHBM根号专用5U数控系统

 

集成的PUTC数控系统,可进行双向刨槽,单向刨槽以及定点刨槽的功能,给予客户不同的选择。

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法国Schneider施耐德主要电器件

 

更轻松地为用户提高更加智能的机器,装备在整个生命周期内更加互联互通、更加灵活、更加高效和安全。

7.刨削样品展示


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铝单板

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不锈钢建材装饰

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淋浴房

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品牌展柜

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珠宝展示柜

8.刨削工件视频


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